燃煤工業鍋爐除塵器煙氣達標技術分析

　　2014年，環境保護部發布了新修訂的《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)，一些省市(如北京、山東等)發布了嚴于   排放標準的地方鍋爐大氣污染物排放標準。因此為滿足污染物穩定達標排放，合理的選擇治理技術顯得至關重要。
　　1、煙塵達標技術
　　燃煤工業鍋爐相較電站鍋爐而言，煙氣量小，煙塵排放規模小。但當前的在用燃煤工業鍋爐煙塵排放標準蒸80mg/m³，地區燃煤工業鍋爐煙塵排放標準蒸30mg/m³，為實現煙塵治理設施的連續穩定運行，燃煤工業鍋爐煙塵達標排放治理裝置應優先選用電除塵器或袋式除塵器。
　　1.1電除塵器
　　電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電，在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離而被捕集的裝置。靜電除塵器幾乎可以捕集   細微粉塵及霧狀液滴，其捕集粒徑范圍在0.01一l00μm，粉塵粒徑＞0.2μm時，除塵效率可高達以上，煙塵排放濃度低于30mg/m³。電除塵器具有   率、低能耗、使用簡單、維護費用低且無二次污染等特點，除塵器阻力很小，可處理高溫、高壓的含塵氣流，在工業顆粒物治理一直占據主導地位。電除塵器的主要缺點是設備龐大、占地面積大、一次性投資費用高。
　　1.2袋式除塵器袋式除塵器是一種十式   除塵器，是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。作用原理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、勃附、擴散和靜電等作用而被捕集。典型的袋式除塵器由過濾室、凈氣室、濾袋、清灰裝置、卸灰裝置五部分組成。目前廣泛應用的典型袋式除塵設備有長袋低壓脈沖袋式除塵器，以圓袋、固定管行列噴吹區別于其他型式，例如直通均流袋式除塵器和回轉噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉過程中噴吹為顯著特征。
　　袋式除塵器不受煤種以及粉塵濃度、粒徑、比電阻等粉塵特性的影響，可脫除PM2.5(細微顆粒物)和重金屬等有毒、物質，除塵，一般在以上，煙塵排放質量濃度可低于30mg/m³，對亞微米顆粒具有較高的分級除塵效率。但袋式除塵器的缺點也不可忽視，相對電除塵器而言，袋式除塵器阻力大；對煙溫、濕度等煙氣成分適應性差，需進行高溫保護，低溫防結露，蝕；濾袋壽命短，不超過3萬h，濾袋每3一4年需全部   新一次等。
　　2、二氧化硫達標技術
　　在用燃煤工業鍋爐煙氣二氧化硫排放標準≤400mg/m³，地區新建燃煤工業鍋爐煙氣二氧化硫排放標準≤200mg/m³。為使煙氣二氧化硫達標，且連續穩定運行，二氧化硫達標排放治理也   選用   的濕法脫硫技術，主要有石灰/石灰石一石膏法、氧化鎂法、氨法等脫硫工藝。
　　2.1石灰石/石膏法
　　該技術的主要優點是適用的煤種范圍廣、脫硫(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%)、吸收劑(可大于90%)、設備運轉率高(可達90%以上)、工作的性高、脫硫劑石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的，初期投資費用很高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物石膏很難處理、廢水較難處理等。浙江天藍環保公司在3臺75t/h燃煤工業鍋爐上對煙氣采用石灰石/石膏法脫硫技術，入口二氧化硫   大濃度為4900mg/Nm³時，二氧化硫排放濃度低于50mg/Nm³，脫硫效率達到98.5%以上。
　　2.2氨法
　　氨法煙氣脫硫原理是采用氨水作為脫硫吸收劑，與進人吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中SO2與氨水反應，生成亞硫酸按，經與鼓人的強制氧化空氣進行氧化反應，生成硫酸按溶液，經結晶、離心機脫水、十燥器十燥后即制得化肥硫酸按。氨法也是一種技術成熟的脫硫工藝，其主要技術優點是系統不結垢、不堵塞、SO2吸收、投資低；缺點是吸收劑價格昂貴，運行費用高、系統腐蝕嚴重。